近年来世界各国在环保法规中（如欧盟有害物质指令WEEE、ROHS等）对剧毒致癌物质六价铬的使用作出严格限制并最终将被禁止使用。在实施清洁生产并迅速形成世界潮流的今天，我公司与时俱进，积极创新，推出系列环保产品，如锌镍合金、锌铁合金、碱性无氰光亮镀铜、代铬、新型碱性镀锌、三价铬蓝色及彩色钝化剂、环保封闭剂等，下面重点介绍得到客户一致好评的390三价铬彩色钝化剂的实际使用效果。
三价铬钝化液
    1. 三价铬钝化机理：
    传统六价铬的钝化膜是通过锌的溶解及铬酸根的还原以及三价铬凝胶的析出而形成。膜层中因含有六价铬，钝化膜具有自我修复能力。而三价铬膜层是通过锌的溶解形成锌离子，同时锌离子的溶解造成锌表面溶液的PH上升，三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应，形成不溶性化合物沉淀在锌表面上而形成耐蚀性好的钝化膜，其反应如下：
    （1）、溶锌过程：
    Zn + Ox（氧化剂）→ Zn2+ + Ox -
    Zn + ZH+  →  Zn2+  + H2↑         ( 1 )
    ( 2 )、成膜过程：Zn2+ + xCr(III) +YH2O→ ZnCrxOy + 2YH+  ( 2 )
    ( 3 )、溶膜过程：ZnCrxOy + 2YH+  →  Zn2+  X Cr(III)) + YH2O   ( 3 )
 
    2. 各组成份作用简述：
    （1）三价铬盐：（如：硫酸铬、硝酸铬、氯化铬）是彩色钝化液的主要成份。
    （2）氧化剂：如硝酸盐、卤酸盐等。390钝化剂不含有能把三价铬氧化成六价铬，而不符合环保要求的化学试剂。
    （3） 络合剂：能控制成膜速度和钝化液的稳定性，如有机羧酸及其混合物等，选用适当的配位剂，是获得优质钝化膜和稳定的钝化液的一项十分重要的参数。第一代的络合剂主要为氟化物，其膜层较薄，耐蚀性较差，中性盐雾试验一般难以超过16小时。且该体系的Cr(III)浓度较高，操作温度也较高。第二代早期的三价铬钝化液含有氧化剂，耐蚀性与膜层颜色与六价铬相似，但由于膜层含有六价铬故被淘汰，而后期工艺不含氧化剂但五彩颜色较淡。我们研发第二代的三价铬钝化剂采用有机络合剂为主，并加入其它金属耐蚀性能大大提高，并能得到不同颜色的钝化膜，如蓝白、五彩、黑色，操作条件要求相对较低。
    最新研发出来的第二代钝化剂采用了国内外的最新技术，如新型缓蚀剂、稀土钝化、纳米技术等，克服了三价铬钝化液耐蚀性较差的难题。目前我公司推出环保产品三价铬彩色钝化剂系列有370、380、390、398；三价铬蓝色钝化系列有610、630、650、690、698等，以上产品全部通过SGS检测，符合欧盟及日本标准、IECIII技术要求，  应对ROHS、WEEE等国际法规的挑战。以上产品现已在国内多厂家批量使用。其中包括滚镀酸锌件、碱锌镀件及挂镀件（特别适合自动线生产）质量稳定，很多厂家（包括大型厂家）纷纷乐于使用，效果非常显著。